Коротко
- Услуга
- Дератизация производства
- Территория работы
- Рига и Пририжье
- Цена
- От 40 € — названная сумма является окончательной
- Доступность
- 24/7, включая выходные и ночь
- Время ответа
- В течение 5 минут после отправки формы
- Как заказать
- Только через форму заявки
На производстве контроль грызунов — непрерывный процесс. Большие площади, постоянное движение грузов и хранение сырья означают, что приток снаружи никогда полностью не прекращается.
Склады сырья
Зерно, мука, упаковочные материалы и пустая тара — одновременно и корм, и место для гнездования. Здесь контрольные точки нужны плотнее.

Зоны процесса
В производственных помещениях приманка часто недопустима, поэтому используем механические ловушки и точки мониторинга без средства.
Наблюдение за контрольными точками
У каждой точки есть номер и место на плане. При регулярных проверках фиксируем активность, заменяем израсходованные средства и готовим запись о выполненных работах.
Разделение большого объекта на зоны
На производстве в несколько тысяч квадратных метров единая обработка не даёт измеримого результата — там нужно зонирование. На практике мы делим объект на четыре контура. Первый — внешний периметр по забору территории и вдоль подъездных дорог, где точки наблюдения ставятся с интервалом примерно двадцать-тридцать метров. Второй — наружная стена здания: точки у каждой двери, ворот, вентиляционного ввода и ввода коммуникаций. Третий — внутренний технический контур: коридоры, подсобные помещения, котельная, компрессорная, кабельные тоннели. Четвёртый — зона процесса, где мы работаем только с механическими и неактивными средствами наблюдения. Каждая точка получает номер и место на плане объекта. Это позволяет через месяц точно сказать, что активность сосредоточена во внешнем контуре у площадки с тарой, а не в общем виде констатировать, что на объекте есть грызуны.
Полости оборудования и кабельные трассы
Промышленное оборудование создаёт пространства, в которые не заглядывает ни одна схема обслуживания. Профили рам конвейеров, основания моторов и редукторов, цоколи электрошкафов, утеплённые трассы трубопроводов и кабельные лотки в верхней части стены — везде там есть тепло, укрытие и часто просыпанное сырьё. Кабельные трассы на производстве к тому же работают как горизонтальная сеть дорог, соединяющая все части здания выше уровня глаз; на их краях хорошо сохраняются экскременты и жировые следы. При осмотре эти места надо проверять с фонарём и зеркалом, местами снимая цокольную панель. Долговременное решение конструктивное: закрыть щели в основаниях оборудования, уплотнить кабельные вводы между помещениями материалом, который нельзя выгрызть, и поставить съёмные панели там, где полость нужно регулярно вычищать.
Окно остановки производства как главная возможность для работы
На работающей линии полноценно осмотреть низ оборудования и полости невозможно — часть мест горячие, часть в движении, и требования безопасности этого не позволяют. Поэтому на производстве основную работу планируют на окна остановки: дни плановых обслуживаний, санитарные смены, выходные или период годового ремонта. В это время можно полностью осмотреть рамы конвейеров, снять цоколи, вычистить накопления под оборудованием, расставить или переставить контрольные точки и выполнить заделку щелей. Практически это значит, что график обслуживания стоит связать с производственным графиком уже в начале года, а не искать окно после появления проблемы. Между окнами остановки мы выполняем регулярную проверку точек в технических и периметральных зонах, которая не требует остановки линии. В срочных случаях выезжаем круглосуточно, в том числе ночью и в выходные.
Пыль и просыпи как постоянная кормовая база
На производстве грызунов кормит не продукция на полке, а то, что просыпается мимо. Мука, зерновая пыль, сахар, гранулы, остатки сырья под пересыпкой конвейера и в местах опорожнения мешков — даже тонкий слой на полу или на горизонтальных поверхностях конструкций обеспечивает полноценное питание. Особенно проблемны места, где пыль скапливается на высоте: на трассах труб, на верхних поверхностях рам оборудования и на кабельных лотках, потому что там почти никогда не убирают. Поэтому график уборки влияет на результат напрямую сильнее, чем частота обработки. Практическая задача — определить конкретные высотные позиции уборки с заданным интервалом, немедленно собирать просыпи в местах пересыпки и не хранить сырьё в открытых мешках на полу. Без этого популяция восстанавливается независимо от количества точек.
Движение поставщиков и открытые двери
На производстве ворота днём открыты часами, и это один из крупнейших рисков завоза. Машины поставок, внешние обслуживающие фирмы, строители и ремонтные бригады открывают двери, которые в норме были бы закрыты, оставляют их подпёртыми кирпичом для удобства и вносят материалы на паллетах, простоявших ночь на улице. Кроме того, строительные работы на территории или на соседнем объекте вызывают перемещение популяции: когда роют грунт или сносят старое здание, грызуны в течение недели переселяются в ближайшее более тёплое место. Практически это означает три вещи — договориться с подрядчиками о режиме дверей, установить на ворота автоматическое закрывание или хотя бы пластиковые ламельные завесы и усилить наблюдение по периметру в те периоды, когда на территории идут стройработы или когда на соседнем объекте начинается снос.
Как данные об активности показывают, где надо усилить работу
Пронумерованные точки на производстве дают не отметку о том, что работа сделана, а данные. При каждом осмотре фиксируется, в каких точках есть движение, насколько оно интенсивно и как изменилось по сравнению с прошлым разом. Когда эти данные наносят на план объекта, картина становится однозначной. Если активность три месяца подряд сосредоточена у восточных ворот и площадки с тарой, проблема не во всём производстве — она в одном месте завоза, и там надо работать с уплотнителями дверей, порядком хранения тары и плотностью ближайших наружных точек. Если движение появляется во внутреннем техническом контуре, надо искать внутреннее гнездо и источник корма. Если активность одновременно растёт по всему периметру, давление идёт снаружи территории. Каждая ситуация требует другого действия. Заполните форму, указав площадь и профиль объекта, и мы ответим в течение 5 минут.
Часто задаваемые вопросы
Можете ли вы работать во время производства?
Да, согласовав зоны и время.
Предоставляете ли документацию?
Да, со схемой расположения контрольных точек и записью о выполненных работах.
Как часто нужны проверки?
На производстве обычно чаще, чем на других объектах — в зависимости от активности.
Как планируется обработка на большом производстве?
Объект делим на четыре контура: внешний периметр территории, наружная стена здания, внутренний технический контур и зона процесса. Каждая контрольная точка получает номер и место на плане. Это позволяет точно видеть, в какой зоне сосредоточена активность, а не констатировать проблему по всему объекту в общем виде.
Можно ли выполнить работы, не останавливая производство?
Проверка точек по периметру и в технических зонах проходит без остановки линии. Но полноценный осмотр полостей оборудования, рам конвейеров и цоколей требует окна остановки — планового обслуживания, санитарной смены или выходных. Эти работы стоит заранее включить в производственный график.
Почему проблема повторяется, хотя точки обслуживаются?
Чаще всего причина — кормовая база: просыпанное сырьё под пересыпкой конвейера и слой пыли на трассах труб и рамах оборудования. Пока график уборки не охватывает высотные позиции и места просыпей, популяция восстанавливается независимо от количества точек.